Обладнання для автоматизації деревообробки справді піклується про потреби кожного та думає про думки кожного.Зараз важко знайти працівників, а тим більше кваліфікованих ще важче.Для меблевих компаній в умовах ринкової економіки, якщо вони не використовують обладнання, це безсумнівно призведе до самознищення через закриття країни.Замовлення в меблевій промисловості демонструють тенденцію до великих обсягів, обмежених поставок, низьких прибутків і високої конкурентоспроможності.У виробництві меблів найменш ефективним і найскладнішим є обробка заготовок спеціальної форми.Це поширена проблема, з якою стикаються меблеві фабрики, і цю проблему вирішують пильно-фрезерні верстати з ЧПУ!Верстати для різання з ЧПК в основному розроблені та розроблені для складних заготовок спеціальної форми, таких як вигнута деревина та деревина спеціальної форми.Такі як компоненти тумбочки, компоненти обіднього стільця тощо.
Що стосується механічних характеристик, давайте проведемо відповідний технічний аналіз:
Режим обробки - це спіральна фреза діаметром 6 або 8 мм, яка використовує метод затискання верхнього та нижнього подвійного кінця, який буде більш надійним, міцним і його нелегко зламати.
Для обробки втрат зазвичай використовують фрезу від 6 до 8 мм.Воно не повинно бути занадто рідким.Якщо він занадто тонкий, фреза легко зламається.Адже матеріал фрези твердий, крихкий, гострий.Ця втрата цілком прийнятна, тому що втрати всього процесу обробки традиційними методами обробки будуть не дуже низькими.
Ефективність обробки зазвичай контролюється при товщині 150 мм.Ця товщина еквівалентна обробці кількох шарів плит разом, подвоюючи ефективність.І швидкість може бути прискорена або сповільнена відповідно до конкретної ситуації.
Точність обробки + якість, точність обробки та якість еквівалентні торцевому фрезеруванню по вертикальній осі.Ми всі знаємо, що традиційний метод полягає у вирізанні форми, а потім фрезеруванні торців, щоб відфрезерувати зайві шорсткі частини.Це не обробляється верстатами для пиляння та фрезерування з ЧПУ, воно буде стандартним після обробки, гладким і красивим.Частота поломки фрези для обробки, ця частота поломки фрези насправді є проблемою, яка хвилює кожного.Вже давно на меблевих фабриках існує ідея обробки деревини і різання деревини фрезами.Також були проведені попередні випробування.Наприклад, чотириступінчастий відрізний верстат гравірувального верстата обробляється через форму фрези.Однак недолік також очевидний, що діаметр різця принаймні перевищує 10 мм, що спричиняє великі втрати, і навіть доводиться використовувати деякі різці.12 мм, 14 або 16 мм, що призводить до надзвичайно серйозних втрат деревини.При цьому товщина обробки невелика, яка становить 50 мм.Незважаючи на це, інструмент сильно пошкоджений і має дуже високий рівень поломок.Нова конструкція затискає фрезу як з верхнього, так і з нижнього кінців, що практично підвищує міцність фіксації та стабільність, зміцнює фрезу та забезпечує прорив у терміні служби.
Після комплексної оцінки цей тип обладнання заслуговує на використання та інвестиції в щоденне виробництво.У довгостроковій перспективі, з багатьох аспектів, таких як економія робочої сили, підвищення ефективності та технологій, зменшення факторів ризику для забезпечення безпеки праці, об’єднання технологій для зменшення витрат тощо, це розраховано та дуже економічно ефективно.Я також сподіваюся, що наші спеціалісти з технологій і наукових досліджень зможуть досягти подальшого прогресу у створенні більш якісного та досконалішого обладнання для автоматизації для обслуговування вітчизняних підприємств і галузей.
Час публікації: 03 листопада 2023 р